001*7國標陽離子交換樹脂供貨商

 產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 詳細信息:

二、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
HCl:4-5%.
6．再生液用量：
NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

001*7國標陽離子交換樹脂供貨商 3）***業(yè)，離子交換樹脂在***工業(yè)中對開發(fā)新一代***和提升原***質(zhì)量起著主要作用，鏈霉素的成功開發(fā)可以是同一個突出的例子，近幾年來，中***委員會也做了某些研究，4）合成化學(xué)和石化工業(yè)，在有機合成中，酸和堿一般用作酯化、水解、酯交換、水合和另外反應(yīng)的催化劑，用離子交換樹脂代替無機酸和堿也就會更加好地實施上邊所述反應(yīng)，就如，樹脂可以重復(fù)利用，產(chǎn)品有利于分離，反應(yīng)器不足以被腐蝕，環(huán)境很難被污染，反應(yīng)利于控制，甲基叔丁基醚（MTBE）是異丁烯與甲醇在大孔離子交換樹脂的催化下反應(yīng)制備的。大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。
使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
（一）樹脂鐵污染，1.污染，鐵污染一定能發(fā)生在陽樹脂和陰樹脂中，除此另外被鐵污染的樹脂的顏色變得格外暗，甚至是黑色，鐵污染會普遍增多樹脂床的壓降，并不可能導(dǎo)致漂移，嚴重降下來交換本事和再生動力等級，樹脂含水量普遍增長，并且加快了陰樹脂的降解，2.污染的原因，在陽樹脂的使用中，原水帶入的很大一部分鐵離子以Fe2的形式存在，在被樹脂吸附后，這里面這些被氧化成Fe3，這一些鐵離子在再生流程中不能夠被H*交換，這是因為高價鐵分子化合物的形成，這一些高分子物質(zhì)牢固地沉積在樹脂里邊和表面，堵塞樹脂的孔，從而影響孔的擴散并造成鐵污染，在水的預(yù)處理中，當鐵鹽用來當做混凝劑時，部分明礬花被帶入陽離子床，因樹脂層的過濾作用。
明礬牙線積聚在樹脂表面。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。除此以外需要的再生量遠遠大于理論值，但凡，弱酸性或弱堿性樹脂更加容易再生，再生量只是略等于理論值就可，除此之外，大孔徑和低交聯(lián)度的樹脂更加容易再生，而凝膠型和高交聯(lián)度的樹脂需要更長的再生反應(yīng)時間，再生劑的類型應(yīng)依據(jù)樹脂的離子類型實施選擇，并適當選擇價格偏低的酸、堿或鹽，就如鈉型強酸性陽樹脂可以用10%氯化鈉溶液再生，使用量是其交換容量的2倍（117克/升樹脂加氯化鈉），氫型強酸性樹脂用強酸再生。
使用硫酸時，應(yīng)防范樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀，從而因此，應(yīng)首先引入1~2%稀硫酸開展再生，為了加快再生化學(xué)反應(yīng)，再生液基本加熱到70~80℃，通過樹脂的流速多為1-2bv/h，也一樣要采用先快后慢的方式，以充分發(fā)揮再生劑的有效性。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6～4×10－6mm）。這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質(zhì)，因后者的尺寸較大，如蛋白質(zhì)分子直徑為5～20nm。
不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。大孔型樹脂是在聚合反應(yīng)時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi)部有大量性的微孔，再導(dǎo)入交換基團制成。它并存有微細孔和大網(wǎng)孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時控制?？椎赖谋砻娣e可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力（vandeWaalsforce）產(chǎn)生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質(zhì)，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質(zhì)，例如化工廠廢水中的酚類物。其原理基于吸附。