定冷水樹(shù)脂的再生原理及配件應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間： 2024/7/19　　點(diǎn)擊次數(shù)： 200次文件下載

定冷水樹(shù)脂的再生原理及配件應(yīng)用發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹(shù)脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹(shù)脂的再生原理及配件應(yīng)用

　　樹(shù)脂的再生原理

　　樹(shù)脂再生時(shí)，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹(shù)脂顆粒膨脹與收縮。如果樹(shù)脂本身沒(méi)有足夠的物理強(qiáng)度，膨脹和收縮的結(jié)果將導(dǎo)致樹(shù)脂的強(qiáng)度下降，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹(shù)脂先出現(xiàn)裂紋，然后破碎。

樹(shù)脂

　　大孔樹(shù)脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹(shù)脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹(shù)脂本身存在大孔，從而增加了樹(shù)脂的初始面積，使整個(gè)顆粒膨脹率更為均勻，因此，大孔樹(shù)脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。高強(qiáng)度均球樹(shù)脂顯示出和大孔樹(shù)脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂產(chǎn)品的配件應(yīng)用

　　1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。

　　2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30——60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。