如何預(yù)防大孔陽(yáng)離子交換樹脂污染

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

如何預(yù)防大孔陽(yáng)離子交換樹脂污染大部分離子交換樹脂能被污染或被懸浮物夾雜，當(dāng)PH變更時(shí)，重碳酸鹽等相對(duì)不溶性鹽類會(huì)產(chǎn)生沉淀。此外當(dāng)吸附或離子交換有些物質(zhì)時(shí)，它們不易被正常再生步驟清除，因此將在樹脂上沉積造成污染。

　　正常清洗能防止污染物沉積，延長(zhǎng)樹脂的使用壽命。

　　增加再生劑量及增加再生次數(shù)(提高溫度)能減少污染，防止夾雜物的吸附。

　　使交換器內(nèi)離子交換樹脂與足夠再生劑接觸，并采用正常清洗步驟，是經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)了的一個(gè)為有益的做法。
 

　　如已采用這些注意事項(xiàng)，但設(shè)備運(yùn)行惡化，這可能是下列原因：

　　(1)運(yùn)行設(shè)備中樹脂量損失。

　　(2)給水性質(zhì)改變，如欲除去的離子量增加，設(shè)備出力就將比例減少。

　　(3)運(yùn)行操作失誤;再生條件不合，未按照規(guī)程操作。

　　(4)工廠工程硬件故障。

　　(5)樹脂污染或降解。

　　上面幾項(xiàng)中，(4)是難判斷。(2)是可以定期對(duì)給水水質(zhì)分析，并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)操作。(3)是容易校核的，檢查反洗步驟，淋洗體積及再生劑濃度，使合乎操作規(guī)程要求，如(1)、(2)、(3)、(4)都正常，則應(yīng)取樣分析樹脂。