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陰離子交換樹脂的組合特點與應用條件

發(fā)布時間: 2023-03-02  點擊次數(shù): 441次

陰離子交換樹脂的組合特點與應用條件

 

產(chǎn)品技術標準:HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近

中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×

77
Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當于我國老牌號:D354、D351、710、D370。

用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復床、陰雙層床系統(tǒng),對含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝:編織袋,內襯塑料袋。塑料桶,內襯塑料袋。

使用時參考指標:

1.PH
范圍:0-9

2.
允許溫度(℃):≤100

3.
膨脹率:(OH-Cl-)35

4.
工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.
再生液濃度:NaOH:2.0-4.0 

6.
再生劑用量(按100計), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70

7.
再生液流速:m/h 4-6

8.
再生接觸時間:minute: 30-50

9.
正洗流速:m/h:15-25

10.
正洗時間:minute:25

11.
運行流速:m/h, 15-25

12.
工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或對六價鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75

主要性能指標:

指標名稱

D301

D301FC

D301SC

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)

1.60

1.60

1.40

磨后圓球率

95

轉型膨脹率

28

30

28

外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺

游離胺

游離胺

用途

通用

浮動床

雙層床

一、樹脂的運輸和貯存:

離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,

應保持在5-40的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處

理。
1、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

陰離子交換樹脂的組合特點與應用條件

  一、強型樹脂與弱型樹脂組合的特點

  1、當原水含鹽量不太高時,只用強酸、強堿樹脂進行水的化學除鹽(原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)也可獲得合格的除鹽水。但強型樹脂交換容量低。在經(jīng)濟比耗下,強酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3,強堿陰樹脂交換容量更低。用一般工業(yè)堿再生時,只有250~300mo1/m3;酸、堿比耗大,制水成本高。排放的廢酸、堿量大,對環(huán)境的污染比較嚴重。當原水含鹽量較高時,運行周期短,再生頻繁,影響安全供水。

  2、弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子,但它卻具有工作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強、弱兩種樹脂聯(lián)合應用于水的化學除鹽,即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點,又可相互彌補其缺點。

強堿陰樹脂

  原水首先經(jīng)弱型樹脂,除去水中大部分離子,然后再經(jīng)強型樹脂,除去水中的離子,從而保證出水水質。再生時,則相反,再生液先再生強型樹脂,然后再生弱酸陽樹脂,從而使排出廢液中的再生劑降至低水平。同時再生液先通過強型樹脂,后通過弱型樹脂,這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量,也保證了出水水質。在聯(lián)合應用工藝中,兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮,再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達到1300~1700mol/m3。

強堿陰樹脂

  二、強、弱型樹脂聯(lián)合應用條件

  1、原水水質應穩(wěn)定。應盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應低于低限層高;弱型樹脂不低于fi00mm;強型樹脂高度在流速20m/h熨,王性于609mm(001X7’和800mm(201X7),在流速40m/h時,不低于800mm(001X7)和1000mm(201X7)。在弱型樹脂層中,水的流速宜不大于20m/h。

強堿陰樹脂

  2、在采用雙層床等工藝時,應確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時,應選擇具有一定強度的樹脂,以防止在運行過程中結塊,影響再生和運行。防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃),有助于防止膠硅的析出??刂坪萌鯄A樹脂的運行終點。處于前面的大孔弱堿樹脂,由于它對有機物具有較好的吸著和解析能力,故可保護強堿樹脂。

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