定冷水樹脂的裝填高度與清理工作發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂的裝填高度與清理工作

　　混床樹脂的裝填高度要從兩個方面來考慮

　　1、樹脂高度對混床運(yùn)行的影響樹脂的高度和進(jìn)水流速，在一定范圍內(nèi)對混床出水的電導(dǎo)率影響不大，當(dāng)超過這個范圍時則會產(chǎn)生影響。從生產(chǎn)實踐看：當(dāng)混床的樹脂高度低于0.6m時，進(jìn)水流速對出水水質(zhì)有較大的影響；當(dāng)樹脂高度超過0.6m時，進(jìn)水流速則對混床的出水水質(zhì)影響不大。所以一般認(rèn)為，0.6m是混床樹脂高度的低裝填高度。

　　2、混床的運(yùn)行周期 由于混床的人床水一般為一級除鹽水，水質(zhì)較好，所以混床的運(yùn)行周期往往很長。在生產(chǎn)實踐中發(fā)生過這樣的情況：盡管混床沒有失效，但由于運(yùn)行時間太長，樹脂被壓得過于密實，而使制水發(fā)生困難，不得不提前再生，造成不必要的麻煩和浪費(fèi)。

混床樹脂

　　因此，樹脂的裝填也要考慮上述情況。所以一般認(rèn)為，樹脂的裝填量應(yīng)保證混床每月至少再生一次較為適宜。樹脂的裝填高度也要考慮這一情況。綜合上述情況，混床的樹脂裝填高度一般為：強(qiáng)酸陽離子交換樹脂高0.6m；強(qiáng)堿陰樹脂高1.2m，較為合適。

混床樹脂

　　混床樹脂的清理工作

　　1、2號機(jī)凝結(jié)水沖洗系統(tǒng)為：從凝汽器→凝結(jié)泵→除氧器→2A、2B、2C給水泵出口電動門前。沖洗范圍包括凝汽器、2B給水泵再循環(huán)閥、2C給水泵及前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、定子水濾網(wǎng)、發(fā)電機(jī)定子進(jìn) 水濾網(wǎng)和冷水箱、2B凝結(jié)泵密封水管、密封水濾網(wǎng)、給水泵下部密封水回水管、真空泵氣水分離筒內(nèi)，凝汽器檢漏裝置取樣管、凝結(jié)泵出口至補(bǔ)水泵管道、3臺給水泵密封水系統(tǒng)等。

　　2、鍋爐專業(yè)采用大流量沖擊式?jīng)_洗方式，主要沖洗各下聯(lián)箱、爐管、取樣管和儀表管。

　　3、對汽包則采用人工清理。

混床樹脂

　　混床樹脂的改進(jìn)措施

　　為了杜絕跑混床樹脂再次發(fā)生，將凝結(jié)水混床進(jìn)出水閥的控制與機(jī)組停運(yùn)信號聯(lián)鎖，即當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時，混床進(jìn)出水閥自動關(guān)閉，防止系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)時樹脂從混床進(jìn)口倒吸進(jìn)凝汽器。擬對混床進(jìn)水裝置進(jìn)行改造，設(shè)計安裝梯形繞絲管，以保證即使在系統(tǒng)形成負(fù)壓的情況下也不會跑樹脂。